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干式与满液式蒸发器有什么不一样?

信息来源:www.lzmgny.com | 发布时间:2020年09月01日

干式蒸发器制冷剂在换热管内通过,冷水在效能高的换热管外运行,这样的换热器换热效率相对较低,其换热系数仅为光管换热系数的2倍左右。

干式蒸发器

满液式蒸发器与干式蒸发器的运行方式恰好相反,冷水在换热管内通过,制冷剂全部将换热管浸没,吸热后在换热管外蒸发。满液式蒸发器的传热管表面上有许多针形小孔,管内表面上还有螺旋形凸起强化冷水侧的换热。


满液式蒸发器


干式和满液式蒸发器对比图

类别

干式蒸发器

满液式蒸发器

流体布置

制冷剂走管程,冷冻水走壳程

制冷剂走壳程,冷冻水走管程

充液量

制冷剂充注量少,其充液量只为管内容积的40%左右即可,为相同制冷量满液式蒸发器的三分之一

 

制冷剂充注量多,一般液面高度为筒径的55%~65%,上部留1~2排换热管露出液面。(制冷剂充注液面过高,蒸汽中易夹杂液滴,若全部分离不掉易造成压缩机液击;液面过低,传热面积不能充分利用)

冷冻水量

冷冻水需求量相对较大

在保持同等效率前提下,满液式传热温差较干式小,水需求量大幅减少

过热度/蒸发温度

特定过热度,蒸发温度相对较低

无需过热度,蒸发温度可大幅提升

回油性能

由于制冷剂走管内,流速较大,故无需回油装置就能将润滑油带回压缩机

回油难且不稳定,因此须靠可靠的回油措施。(专门的分油措施和回油管路是满液式机组的关键技术)

气液分离器

由于有特定的过热度,一般不需气液分离器

大多设置气液分离器,分离气态和液态冷媒,以免造成液压缩

分液现象

容易造成各管子制冷剂分配流量不均匀现象,尤其多流程

不存在气液分相不均现象

冻结危险

被冷却液体在管外,冷量损失少,可缓解冻结危险

当蒸发温度过低或载冷剂流速过慢,载冷剂可能结冰而冻坏管子

换热性能

换热管表面部分液体润湿,表面传热系数略低

折流板与壳体等泄露,降低水侧换热效果

换热管表面液体润湿,表面传热系数较高

当壳体直径较大时,受液体静压力的影响,底部液体的蒸发温度有所提高,减少了传热温差,尤其是氟利昂密度大,影响更显著

制冷剂侧阻力

相对较大

相对较小

结垢性能

壳侧冷冻水结垢易附着在换热管外表面,不易清洗

冷冻水结垢在换热管内表面,相对容易清洗

膨胀阀

大都以感温式膨胀阀(电磁或热力膨胀阀),热力膨胀阀通过压缩机吸气过热度调节开度,控制性能良好  

电子膨胀阀,通过液位传感器和压缩机排气过热度控制阀的开度(成本太高);或蒸发器换热温差和排气过热度控制开度

COP

COP相对较低,性能一般

COP较高,性能较好

可靠性

可靠性一般

维护方便,可靠性高

冷媒替换

干式蒸发器一般可直接更换冷媒

无法替换冷媒,只能更换制冷机组

结构

结构紧凑,制造加工较难

结构紧凑,制造安装方便

 

 

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